Формирование цен на предприятиях и оценка ценообразующих факторов

 

     Данные  таблицы 2.13 показывают, что в целом  фактические расходы предприятия  на производство продукции составили 527910 тыс. руб. Это ниже суммы полной себестоимости, предусмотренной по плану на 11130 тыс. руб. или на 2% (11130/539040 × 100).

     Снижение  произошло по всем видам и особенно по материальным затратам и прочим расходам. Изменилась несколько и  структура затрат: увеличилась доля материальных затрат и амортизации  основных средств, а доля зарплаты уменьшилась. 

     

     Рисунок 2.3 - Фактическая структура затрат на производство продукции за 2011г. 

     Приведенная фактическая структура затрат позволяет  сделать вывод, что данное производство является материалоемким. Следовательно, важным направлением снижения издержек на производство является поиск резервов по сокращению материальных расходов.

     Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом  по предприятию (Vобщ.), уровня переменных затрат на единицу продукции (В) и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции (А): 

     Зобщ. = Vобщ. × В + А.

     Исходные  данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 2.14.

     Таблица 2.14 - Исходные данные для факторного анализа общей суммы издержек на производство и реализацию продукции.

№ п/п	Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, тыс. руб.
1. 2.    3.    4.	Плановая себестоимость По плану, пересчитанному но фактический объем  производства продукции Фактические затраты при плановом уровне постоянных затрат Фактическая себестоимость	Зпл = Vпл × Впл + Апл  З1 = Vф × Впл + Апл  З2 = Vф × Вф + Апл    Зф = Vф × Вф + Аф	Табл. 2.1  539040×0,94× ×0,82+97027 527910×0,8+ +97027  527910×0,8+ +105510	539040  512519  519355    527910

 

     Расчет  влияния факторов на общую сумму  затрат приведен в таблице 2.15. 

     Таблица 2.15 - Расчет влияния факторов на общую сумму затрат

№ п/п	Фактор	Алгоритм расчета	Расчет	Размер влияния, тыс. руб.
1.  2. 3.	Объем выпуска  продукции Переменные  затраты Постоянные  затраты	З1 – Зпл  З2 –  З1 Зф –  З2	512519-539040  519355-512519 527910-519355	-26521  +6836 +8555
	Итого:	Зф – Зпл	539040-527910	-11130

 

     Из  таблицы 2.15 видно, что общая сумма  затрат ниже плановой на 11130 тыс. руб. или  на 2%, в том числе в связи  с невыполнением плана по выпуску  товарной продукции в условно-натуральном  выражении на 6% (Кв=0,94) сумма затрат снизилась на 26521 тыс. руб. или на 4,9% (26521/539040 × 100), а за счет повышения уровня удельных переменных затрат допущен перерасход издержек на производство продукции на сумму 6836 тыс. руб. или 1,3% (6836/539040 × 100), а также повышения постоянных расходов по сравнению с планом на сумму 8555 тыс. руб. или на 1,6% (8555/539040 × 100). Таким образом из-за повышения себестоимости продукции общая сумма затрат снизилась только на 2% (4,9-1,3-1,6). 

     2.3.3 Анализ себестоимости  цемента по калькуляционным  статьям

     Эффективность использования материальных и трудовых ресурсов с наибольшей полнотой раскрывается при изучении себестоимости продукции  по статьям затрат. Постатейная форма  отражения расходов при калькулировании  себестоимости повышает аналитические  возможности этого показателя и  делает сам анализ действенным и  целенаправленным, а также позволяет  анализировать затраты не только по направлениям расходов, но и по местам их возникновения. Выделение места  возникновения затрат в анализе  дает возможность судить не только об экономии или перерасходе при  производстве продукции, но и качестве руководства и организации работы отдельных участков.

     В процессе анализа следует прежде всего изучить динамику себестоимости 1 тонны цемента путем сравнения  удельного веса затрат в динамике расходов за два предшествующих года. Такое сопоставление показывает, как изменилась структура затрат и какая наблюдается тенденция  – роста или снижения удельного  веса затрат по отдельным статьям  расходов.

 

      Таблица 2.16 - Динамика структуры затрат на производство 1 тонны цемента

№ п/п	Статьи затрат	2007 г.	2008 г.	Отчетный год
1. 2. 3. 4.  5.  6. 7. 8.	Сырье и материалы Топливо на технологические цели Энергия на технологические цели Зарплата  с отчислениями на социальные нужды Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Общепроизводственные  расходы Общехозяйственные расходы Коммерческие  расходы	25,9 33,1 8,4 1,8  18,2  2,8 6,2 3,6	24,8 35,2 10,5 1,6  16,4  2,6 5,4 3,5	22,8 37,9 12,8 1,5  13,7  2,5 5,2 3,6
	Полная себестоимость	100	100	100

 

     Приведенные данные таблицы 2.16 свидетельствуют, что  из года в год структура затрат на производство цемента изменяется: повышается удельный вес затрат на топливо и энергию на технологические  нужды, а по остальным статьям  себестоимости удельные затраты  снижаются.

     Следующий этап анализа – изучение выполнения плана и определение влияния  факторов на изменение себестоимости 1 тонны цемента.

     Себестоимость 1 тонны цемента непосредственно  зависит от влияния следующих  факторов первого порядка:

• изменения объема выпуска продукции;
• изменения суммы постоянных затрат;
• изменения уровня удельных переменных затрат.

     Влияние факторов первого порядка на изменение  уровня себестоимости единицы продукции  изучают с помощью факторной  модели: 

     Сед = А/V + В, (2.1) 

     где условные обозначения соответствуют  ранее принятым.

     Исходные  данные для факторного анализа себестоимости 1 тонны цемента приведены в  таблице 2.17. 

     Таблица 2.17 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости цемента

№ п/п	Показатель	По плану	Фактически	Отклонение  от плана
1. 2. 3.	Объем производства, тыс. т Сумма постоянных затрат, тыс. руб. Сумма переменных затрат на единицу продукции, руб.	1600 97027  276,3	1500 105510  281,6	-100 +8483  +5,3

 

     Расчет  исходных показателей методом цепной подстановки для факторного анализа  себестоимости 1 тонны цемента приведен в таблице 2.18. 

     Таблица 2.18 - Расчет исходных показателей для  факторного анализа себестоимости 1 тонны цемента

№ п/п	Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, руб.
1.  2.    3.      4.	Плановая себестоимость  Плановая  себестоимость при фактическом  объеме выпуска  Себестоимость 1 тонны цемента при фактических  объеме выпуска и постоянных затратах и при плановом уровне переменных затрат Фактическая себестоимость	Спл = Апл/Vпл + Впл  С1 = Апл/Vф + Впл    С2 = Аф/Vф + Впл      Сф = Аф/Vф + Вф	97027000/1600000+ +276,3 97027000/1500000+ +276,3  105510000/1500000+ +276,3    105510000/1500000+ +281,6	336,9  340,9    346,6      351,9

 

     Расчет  влияния факторов первого порядка  на 1 тонну цемента методом цепной подстановки приведен в таблице 2.19.

 

      Таблица 2.19 - Расчет влияния факторов первого порядка на 1 т цемента

№ п/п	Фактор	Алгоритм расчета	Расчет	Размер влияния, руб.
1. 2. 3.	Объем выпуска  продукции Постоянные  затраты Переменные  затраты	С1 – Спл С2 –  С1 Сф –  С2	340,9-336,9 346,6-340,9 351,9-346,6	+4,0 +5,7 +5,3
	Итого:	Сф – Спл	351,9-336,9	+15,0

 

     Из  таблицы 2.19 видно, что фактическая  себестоимость 1 тонны цемента выше плановой на 15,0 руб. или на 4,4% в том  числе за счет невыполнения плана  по выпуску товарной продукции на 4,0 руб. или 1,2% (4,0/336,9 × 100), что является причиной роста постоянных затрат на 1 тонну цемента на 5,7 руб. или на 1,7% (5,7/336,9 × 100), а также роста переменных затрат на 5,3 руб. или на 1,5% (5,3/336,9 × 100).

     Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости необходимо произвести анализ отчетной калькуляции 1 тонны цемента. Анализ калькуляционных  статей основан на сопоставлении  плановых и фактических затрат и  последующем изучении отклонений и  их причин в первую очередь по тем  статьям, которые занимают наиболее высокий удельный вес в структуре  себестоимости. Группировка затрат на 1 тонну цемента в калькуляционном  разрезе представлена в Приложении В таблица 2.20.

     Как показывают данные таблицы 2.20 предприятие  допустило превышение фактической  себестоимости над плановой на 15,0 руб. или на 4,45%. Причем перерасход произошел  по материальным затратам на 19,0 руб., который  повлиял на увеличение себестоимости  на 5,64 % (19,0/336,9 × 100), в том числе по сырью и материалам на 2,4 руб. или на 0,71%, топливу на технологические цели на 12,1 руб. или на 3,59%, энергии на технологические цели на 1,5 руб. или на 0,45%. Значительный перерасход допущен по статье топливо на технологические цели. Для более глубокого изучения причин отклонения затрат по этим статьям расходов в следующем параграфе рассмотрен факторный анализ прямых материальных затрат.