Проект цеха по производству продукции «Сарган неразделанный холодного копчения» мощностью 3 т в сутки

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.2.Расчет расхода  вспомогательных материалов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 РАСЧЕТ  ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ 

       5.1 Расчет численности основных  рабочих по нормам выработки.

Таблица 5.1

 

       5.2. Расчет численности основных  рабочих по нормам обслуживания

Таблица 5.2

       Общее количество основных рабочих составит 21 человек в смену.  

       5.3. Расчёт численности основных рабочих по рабочим местам                               (списочная численность) представлен в таблице 5.3.

   Таблица 5.3

 

 

        Коэффициент списочного состава определяется по формуле:К = Фн/Фэф=255/225=1,13

       где Фн -  номинальный фонд рабочего времени, дней;

       Фэф - эффективный фонд рабочего времени, дней.

       Номинальный фонд рабочего времени равен Фн =365–количество праздничных и выходных дней = 365-110 = 255;        

       Эффективный фонд рабочего времени равен Фэф = Фн–количество дней отпуска––количество дней планируемых невыходов на работу = 255-24-6= 225. 

 

6 ВЫБОР И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ  ОБОРУДОВАНИЯ 

       Технологическое оборудование должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества при  минимальных отходах и потерях  сырья. Предпочтительнее использование  непрерывно действующих машин и  аппаратов, несложных по конструкции, легко обслуживаемых, экономно расходующих электроэнергию, пар, холод.

       Различают неавтоматическое, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Чаще всего предпочтение отдается автоматическому  оборудованию, так как оно имеет  высокую производительность при  сравнительно небольших габаритах и требует минимальных затрат рабочей силы. Выбирая тип оборудования, учитывают его производительность и производственную мощность цеха, проверяют использование оборудования по времени работы и по мощности. Если оборудование загружено не полностью, то его заменяют на оборудование другого типа (другой производительности). Особенно важно полностью использовать оборудование, которое обслуживает основные производственные процессы. При подборе оборудования необходимо ориентироваться на машины и аппараты, серийно изготовляемые отечественными предприятиями пищевого машиностроения. Изготовление несерийного оборудования в единичных экземплярах по специальным заказам нежелательно, так как это увеличивает их стоимость. Исключение составляют сборные и промежуточные баки, бункеры и другое вспомогательное оборудование.

       По  своему назначению оборудование подразделяется на основное, вспомогательное и транспортное.

       Расчет  оборудования ведется по выбранной  технологической схеме производства, последовательно по ходу процесса. Количество обрабатываемого сырья и полуфабрикатов принимается по данным продуктового расчета. Расчет сводится к тому, чтобы для принятой мощности цеха выбрать тип и наиболее выгодное количество единиц оборудования определенной производительности (емкости). Это осуществляется путем анализа 2-3 машин требуемой производительности и выбора оптимальной машины. При выборе оборудования основным показателем является коэффициент использования оборудования на той или иной технологической операции, другими, но не менее маловажными показателями, являются потребление электроэнергии, пара, воды и т.д., площадь, занимаемая оборудованием, количество обслуживающего персонала. 

       6.1 Технологическое оборудование 

       6.1.1 Расчет количества оборудования  непрерывного действия

      Количество  оборудования непрерывного действия определяем по формуле:

      N = Q/(q*s*k),

        где Q – производительность на данной технологической операции в весовых, объемных или штучных единицах в единицу времени;

      q – теоретическая производительность оборудования согласно технической характеристике, выраженная в тех же единицах, что и Q;

      s – коэффициент использования теоретической производительности (согласно технической характеристике оборудования); если s не указан, то его принимают равным 0,8.

      k – коэффициент использования оборудования на данной технологической операции, учитывающий непланируемые остановки машины (поломка, профилактика, санитарная обработка и т.д.). Коэффициент k принимается в интервале 0,8-0,9.

 

       Согласно выбранному способу размораживания для саргана выбираем оросительный дефростер. 

 Таблица 6.1

 

      Останавливаем свой выбор на оросительном дефростере ИДА, так как его коэффициент использования больше.

      Дефростер ИДА оросительного типа непрерывного действия предназначен для размораживания как крупной, так и рыбы в блоках или россыпью. Основные узлы: три  сетчатых транспортера; оросительное устройство; каркас; привод.

      Рыба  вручную или подающим транспортером  загружается на верхний транспортер  дефростера. В процессе движения трех транспортеров рыба, орошаемая водой  температурой 8-16ºС, размораживается. Начальная  температура мороженой рыбы -10…-16ºС. Продолжительность процесса регулируется изменением скорости сетчатых транспортеров в пределах от 0,098 до 0,445 м/минуту. С нижнего транспортера размороженная рыба выгружается на отводящий транспортер (в данном случае – ковшовый элеватор). Отработанная рыба собирается в поддоне и отводится в канализационную сеть.