Санітарно-гігієнічний контроль виробництва

Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2012 в 23:35, реферат

Описание работы

Санітарно-гігієнічний стан виробництва, разом з якістю сировини і технологічним процесом виробництва, є важливим елементом систем контролю щодо забезпечення випуску безпечних молочних продуктів гарантованої якості за рахунок організації системи заходів і здійснення контролю за їх виконанням.

Содержание

ВСТУП
Проектування і розміщення молочних підприємств.
Водопостачання та каналізація.
Освітлення.
Опалення, вентиляція та кондиціювання повітря.
Вимоги до технологічного устаткування, апаратури, інвентарю, посуду і тари. Їхня санітарна обробка.
Організація лабораторного контролю в молочному виробництві. Сертифікація продукції.
Гігієна праці молочного виробництва.
Особиста гігієна працівників на виробництві.
Виробництво молочної продукції на прикладі кисломолочного напою – кефіру.
Технохімічний контроль виробництва кефіру.
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

Работа содержит 1 файл

реферат.docx

— 373.56 Кб (Скачать)

Територію заводу слід тримати  в чистоті. Для збору сміття і відходів на відстані не ближче 30 м від виробничого корпусу споруджують спеціальні заасфальтовані площадки, на яких встановлюють сміттєприймачі.

Сміття та відходи необхідно  вивозити з території кожний день. Після кожного звільнення сміттєприймача їх необхідно ретельно вимити з використанням  миючих розчинів та продезінфікувати. Місце, на якому встановлені сміттєві бачки, необхідно кожен день прибирати, мити та дезінфікувати [2].

  1. Водопостачання та каналізація

Підприємства повинні  бути забезпечені достатньою кількістю  води питної якості; розрахунок потреби  у воді слід проводити у відповідності  з "Нормами технологічного проектування підприємств молочної промисловості", "Нормами технологічного проектування сімейних ферм, підприємств малої  потужності переробних галузей (молочна  галузь)" і СНіП "Внутрішній водопровід і каналізація будинків ".

Вибір джерела водопостачання, місця забору води, розрахунок кордонів і план заходів з благоустрою  зони санітарної охорони джерел водопостачання повинні проводитися відповідно до "Методичних вказівок по організації  та контролю водопостачання молочних заводів" і підлягають обов'язковому узгодженню з органами держсанепіднагляду.

Пристрій системи водопостачання підприємств молочної промисловості має відповідати вимогам СНіП "Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди" і "Внутрішній водопровід і каналізація будівель", а також цих Санітарних правил і норм. 

Водопровідний ввід повинен  знаходитись в ізольованому приміщенні закривається і утримуватися в належному  технічному і санітарному стані, мати манометри, крани для відбору  проб води; зворотні клапани, що не допускають протитоку води; трапи для стоку. Підприємства повинні мати і пред'являти на вимогу контролюючих організацій схеми водопровідних і каналізаційних мереж.

В системі водопостачання молочних заводів слід передбачати  не менше двох резервуарів чистої води для безперервного забезпечення підприємств водою в години найбільшого  споживання і в аварійних ситуаціях, а також для забезпечення часу контакту при хлоруванні або постійній  швидкості потоку при знезараженні ультрафіолетовим випромінюванням  і для зовнішнього пожежогасіння. Обмін води в резервуарах повинен проводитися в терміни не більше ніж 48 годин. В кожному резервуарі повинен зберігатися половинний об'єм добової потреби води на технологічні і побутові потреби. 

Дезінфекція накопичувальних  резервуарів та водопровідних мереж  повинна здійснюватися відповідно до "Інструкції по контролю за знезараженням  господарсько-питної води і за дезінфекцією водопровідних споруд хлором після  промивання при аваріях, ремонтних  роботах", а також за приписом і під наглядом територіальних центрів  держсанепіднагляду і фіксуватися  в спеціальному журналі.

Знезараження води, що надходить  на технологічні потреби молочного  підприємства, повинно проводитися  в залежності від характеристики водо джерел - за показаннями і методами відповідно до "Методичних вказівок по організації та контролю водопостачання молочних заводів". 
Знезараження води слід проводити методами, дозволеними органами держсанепіднагляду (озонування, опромінення бактерицидними лампами, електроліз і ін.).

Вода, яка використовується для побутових і технологічних  потреб, пов'язаних з виробництвом продукції (у тому числі приготування миючих і дезінфікуючих розчинів, миття  і ополіскування обладнання, молочних цистерн, трубопроводів, фляг і пляшок, охолодження дитячих молочних продуктів  в автоклавах, приготування технологічної  пари), повинна відповідати вимогам чинного ГОСТу "Вода питна. Гігієнічні вимоги і контроль за якістю". 
Для охолодження молочних продуктів в технологічних апаратах слід використовувати крижану питну воду з температурою 1 - 2 ° С, яка циркулює по закритій системі.

Воду від водяної секції охолоджувальних і пастеризаційних  установок дозволяється використовувати  для системи гарячого водопостачання (на мийку посуду в їдальні; мийку  обладнання, танків, фляг, прання виробничого  одягу, миття підлог), за умови її попереднього нагрівання не менше ніж  до 80 ° С на бойлерних установках.

Для живлення оборотних систем холодильних установок, компресорів, вакуум випарних установок; підводки до змивних бачків унітазів, зовнішньої мийки автомашин, поливу території - допускається використання технічної води.

Технічний водопровід повинен  бути роздільним від господарсько-питного  водопроводу. Обидві системи водопостачання не повинні мати ніяких з'єднань між собою і повинні бути пофарбовані у відповідні кольори. 
Точки водорозбору обох систем водопостачання необхідно відзначати відповідними написами: "питна", "технічна".

Підприємство повинно  мати схему мереж технічного водопроводу. 
Комунікації оборотних систем водопостачання перед пуском в експлуатацію, а також періодично в процесі експлуатації повинні піддаватися дезінфекції за планом, узгодженим з органами і установами держсанепіднагляду [3].

З метою профілактики слід передбачати щорічну перевірку  технічної справності і при необхідності ремонт обладнання джерел водопостачання, водопровідної мережі, запасних резервуарів, оглядових колодязів і т.п. 
Після кожного ремонту водопроводу його слід обов'язково промити і продезінфікувати з наступним лабораторним дослідженням води перед її подачею на підприємство. 
Контрольні проби води відбираються безпосередньо після заключної дезінфекції та з 5 найбільш небезпечних в епідеміологічному відношенні точок: на вводі, з резервуара, в заквашувальному, перед пляшкомийною машиною і в апаратному цеху. Облік і реєстрація причин аварій і ремонтів водопроводу і каналізації, а також причин відсутності пари і холоду слід вести в спеціальному журналі. Про всі випадки аварій водопровідних і каналізаційних мереж адміністрація підприємства зобов'язана негайно повідомити в органи держсанепіднагляду та комунального господарства.

У виробничих приміщеннях  повинні бути передбачені:

 - Змивні крани з підключенням холодної та гарячої води, установкою змішувачів з розрахунку 1 кран на 500 площі в цехах, де можливе забруднення підлоги стоками або продукцією, але не менше 1 крана на приміщення; кронштейни для зберігання шлангів;

- Раковини для миття  рук з підведенням холодної  та гарячої води із змішувачем, забезпечені милом, щіткою, дезінфікуючим  розчином (0,02%-ним розчином хлорного  вапна), рушниками разового користування, електрорушниками. Раковини слід розміщувати в кожному виробничому приміщенні при вході, а також у зручних для користування місцях на відстані не більше 15 м від кожного робочого місця;

- Питні фонтанчики або  сатуратори для питних цілей  - на відстані не більше 70 м  від робочого місця. 

Питна вода для побутових  і технологічних потреб повинна  піддаватися хімічному аналізу  відповідно до інструкції по технохімічному контролю на підприємствах молочної промисловості у строки, встановлені органами і установами держсанепіднагляду, але не рідше одного разу на квартал, бактеріологічному - одного разу на місяць.

Аналіз води слід проводити  відповідно до ГОСТу "Вода питна: Методи санітарно-бактеріологічного аналізу".

Воду необхідно досліджувати в наступних точках відбору проб: на вводі, в накопичувальних резервуарах, у виробничих цехах (апаратному, сирному, сметанному, цеху розливу, в заквашувальному  відділенні l, 0; т.п.). 
Залежно від епідеміологічної ситуації в регіоні, що включає території заводу і сировинну зону підприємства, кратність дослідження води за приписом органів і установ держсанепіднагляду може бути збільшена незалежно від джерела водопостачання.

Пристрій системи каналізації  підприємств молочної промисловості має відповідати вимогам СНіП "Каналізація. Зовнішні мережі та споруди" і "Внутрішній водопровід і каналізація будівель", а також - вимогам цих СанПіН. 
Підприємства молочної промисловості повинні бути забезпечені системами каналізації для роздільного збору та видалення виробничих і побутових стічних вод. Для збору і видалення атмосферних опадів слід передбачати зливову каналізацію. З'єднання між виробничою та побутової системами каналізації забороняються; кожна система повинна мати самостійний випуск у дворову мережу. 
При скиданні на міські очисні споруди умови відведення стічних вод визначаються "Інструкцією по прийому промислових стічних вод у міську каналізацію".

При наявності власних  очисних споруд умови скидання оброблених стічних вод визначається "Правилами  охорони поверхневих вод від  забруднення стічними водами". Умови скидання стічних вод кожного конкретного підприємства повинні бути узгоджені з органами і установами держсанепіднагляду.

Дворові мережі каналізації  на території підприємств доцільніше розташовувати нижче водопровідних  комунікацій; допускається також закладення водопровідних та каналізаційних мереж  на одній глибині. Обладнання місць перехрещення водопровідних і каналізаційних труб, а також відстані між паралельно йдуть комунікаціями повинні відповідати вимогам СНіП "Водопровід. Зовнішні мережі та споруди" і "Каналізація. Зовнішні мережі та споруди" [4].

Информация о работе Санітарно-гігієнічний контроль виробництва