Создание парка автомобилей

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

 

 

 

 

 

Лист

 

2-37.01.01.09.444-Дтк.21 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

 

Алейчик

Пров

 

 

 

Олихвер

Разр.

 

3.10 Разработка  технологических операций

Операционный  технологический процесс восстановления вкладышей подшипников коленчатого  вала

 

 

Номер и наименование операции	Порядок выполнения операции, оборудование
005 Мойка	Машина моечная  УОМО1 1.Установить деталь  в машину. 2.Промыть деталь. 3.Снять деталь и  уложить в тару.
010 Дефектация	Нутромер 1.Контролировать размер
015 Расточная	Токарно-винторезный 16К20 1.Закрепить деталь  на станке. 2.Расточить отверстия,  выдерживая размер.
020 Точить фаски	Токарно-винторезный 16К20 1.Точить фаски, выдерживая  размер. 2.Снять деталь со  станка и уложить в тару.
025Мойка	Машина моечная  УОМО1
030 Контроль	Нутромер 1.Контролировать размеры,  припуск не более 0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Конструкторский раздел.

 

4.1 Назначение, описание конструкции  приспособления.

 

Для выбора необходимо выполнить следующие операции:

Расточная

Точить фаски

Выбираем  следующее оборудование:

для токарной обработки токарно-винторезный станок 16К20 со следующими параметрами :

 

Таблица 2.6.1 –  Основные технические данные станка 16К20

Параметр	Значение параметра
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	400
Расстояние между центрами, мм	1000
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5-1600
Число ступеней частот вращения шпинделя, об/мин	22
Число ступеней подач суппорта	22
Мощность двигателя главного движения, кВт	10
Габарит станка, мм	1750х1560х2125

 

В качестве режущего инструмента для  токарной обработки используем токарный проходной резец.

    

Материал рабочей части –  твердый сплав ВК6, материал корпуса  резца –сталь 45, сечение корпуса резца (державки):

 

В х Н = 8 х 14

 

длина резца – 100мм

 

Геометрические параметры:

φ = 60⁰             γ1 = -5⁰              α = 12⁰               £ = 0,06мм     R = 3мм  

φ₁ = 15⁰          γ = 15⁰                τ  = 0⁰            В = 2,5мм r = 1мм

 

   Форма передней поверхности  - радиусная с фаской 

 

В качестве дополнительной оснастки для токарной обработки выбираем:

а) патрон самоцентрирующийся ГОСТ2675-80

      На данной операции производят расточку внутренней поверхности отверстия.

Список литературы

1. Карагодин В. И. «Ремонт двигателей» - Машиностроение, 2003г.
2. Савич В. И. «Ремонт легковых автомобилей» - Машиностроение, 2000г.
3. Добрыднев И. С. «Курсовое проектирование» - Машиностроение, 1989г.
4. Полканов А. Д. «Основы технологии производства и ремонт автомобилей» 1999г.
5. Малышев Г. А. «Справочник технолога авторемонтного производства» 1977г.
6. Косилова А. Г. «Справочник технолога машиностроения» 1972г.
7. Единый тарифно-квалифицированный справочник работ и профессий рабочих - Машиностроение, 1986г. 

 

 

Нормативно – технические  документы:

1. ГОСТ 2.105 – 95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
2. ГОСТ 2. 106 – 96. Текстовые документы
3. ГОСТ 2. 201 – 80. Обозначение изделий и классификация документов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1 ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….……

2 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ………………………………………………………….….

2.1 Назначение  и характеристика детали……………….………………………

2.2 Дефекты детали  и причины их возникновения……………….……………

2.3 Технические  требования на дефектацию детали………………….………

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ……………………………………………

3.1 Технические  требования к отремонтированной  детали………….…………

3.2 Выбор рационального  способа восстановления детали……………………

3.3 Маршрутный  технологический процесс ремонта……………..…..………

3.4 Выбор технологических  баз…………………………………….……………

3.5 Расчёт припусков………………………………………………….…………

3.6 Расчёт режимов  обработки…………………………………….……………

3.7 Расчёт норм  времени…………………………………………….……………

3.8 Выбор технологической  оснастки…………………………….……………

3.9 Разработка  мероприятий по охране труда,  технике безопасности, защите 

окружающей среды  и энергосбережению……………………………….………

3.10 Разработка  технологических операций……………………………………

4 КОНСТРУКТОРСКИЙ  РАЗДЕЛ………………………………………………

4.1 Назначение, описание  конструкции приспособления………………………

5 ВЫВОДЫ………………………………………………………………..………

            СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..…………..………..………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Режимы резания сводим в таблицу 

Таблица  – Сводные данные по режимам резания

Номер, наименование операции	t, мм   мм	мм	i	Подача		Скорость v, м/мин		Частота n, мин-1		Tм, мин
				SP	SСТ
						vp	vд	np	nд
015Расточная	0,15	49	1	0,8		92	79	1465	1250	0,05
025Точить                фаски	0,15	8	1	0,8		92	90	1628	1600	0,006