Выбор и обоснование режимов холодильной обработки продуктов

Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2011 в 22:38, курсовая работа

Описание работы

Правильное понимание опасности, связанной с неохлажденными и охлажденными продуктами питания в сочетании с обучением основным гигиеническим процедурам, могут предотвратить миллионы случаев заболевания и многие тысячи смерти. Правильное охлаждение поможет обеспечить адекватным питанием многие миллионы людей, так как сокращает пищевых потери. Охлаждение, безусловно, создает будущее.

Работа содержит 1 файл

дипломный проект МУХТАР.doc

— 874.50 Кб (Скачать)

    Ориентировочно,  удельные нормы расхода свежей воды в м^3 на условную единицу холода для различных водоохлаждающих  устройств можно принять:

    Градирни  – 2%/2-4% 

    Испарительные конденсаторы – 3%/2-4%

    Часового/годового/расхода  воды

    См. прил. Табл. 4

    Расходы воды на охлаждение компрессоров принимать  по заводским данным, приведенным  в паспортах компрессоров. Стоимость  годового расхода воды определяют путем  умножения цены воды на потребность  в воде /м^3/.

    Цена  воду зависит от местных условий. Для расчета – цену на 1 м^3 воды можно принять 3,24 тенге, канализацию  – 9,87. 
     

Таблица3

Наименование (марка) Кол-во

единиц

норма

расход

воды

м_з

Кол-во

Часов

Работы в

год

Норма расхода

Свежей

воды

Потребность в воде за год Цена за 1мз ,

тенге

Стоимость, в тенге
1 2 3 4 5 6 7 8
А220-7-3 1 1 7920 1,0 7920 22 174240
А40-7-2 1 1 7920 1,0 7920 22 174240
А40-7-2 1 1 7920 1,0 7920 22 174240
ИК-125 1 5,0 7920 0,21 8316 22 182952
              ∑705672

                                                                                                                Гр.6=гр2·гр3·гр4·гр5

Гр8=гр6·гр7

Затраты на единицу холода

705672/2527668=0,28тг 
 

Статья  №3.      Сырье и основные материалы

     По  статье затрат «Сырье и основные материалы» учитывается расход масла, аммиака для пополнения системы хлористого  кальция и хлористого натрия для пополнения рассольной системы.

    Затраты на смазочные материалы для компрессоров и насосов определяются в зависимости  от марки машины, норм расхода масла для

    аммиачных компрессоров и фреоновые турбокомпрессоров  приведены в приложении №7.

    Годовой расход аммиака в кг для пополнения системы на 1 кВт установленной  стандартной холодопроизводительность составляет в год:

  • Для системы непосредственного охлаждения – 3.7-3.1
  • Для системы рассольного охлаждения – 1.8-2.1
  • Для расчета годовой потребности хлористого кальция или хлористого натрия принимают на м^2 охлаждающей поверхности испарения: при открытой рассольной системе / 360 кг; при закрытой рассольной системе /60кг.

а. Расход масла.

б.Расход хладагента.

а. Расход затрат на смазочные масла для  холодильных машин.

Потребность в смазочных маслах определяется по нормам расхода. Нормы расхода  масла на аммиачные компрессора  приведены в их технических /паспортных/ характеристиках. /см. Свердлов табл. 32, 123 и др. приложение 6,7/ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 4

Потребители

масла

Кол-во Нормы

Расходы

Кг/ч

Число часов  работы Расход масла  в 

кг

Цена масла  в тенге Сумма затрат в  тенге
1 2 3 4 5 6 7 8
  А220-7-3 1 0,085 7920 673,2 100 67320
  А40-7-2 1 0,2 7920 673,2 100 67320
  А40-7-2 1 0,2 7920 673,2 100 67320
  ЦНГ70М-1 3 0,03 7920 712,8 100 71280
  К45/30 2 0,03 7920 475,2 100 47520
              ∑320760

                                                                                                                 

Цена  за 1кг масла=100тенге

Гр6=гр3·гр4·гр5

Гр8=гр7·гр7

Затраты на 1кВт холода

320760/2527668=0,127тг

б. Определение  затрат  на пополнение системы холодильным  агентом.

Потребность в аммиаке определяется по нормам расхода на 1 кВт стандартной холодопроизводительность в год и зависит от системы охлаждения. Эти нормы следующие:

при непосредственном охлаждении 3,1/3,7/

при рассольном                                   1,8/2,1/

Потребность в аммиаке определяется путем  умножения  годовой нормы расхода на пополнение системы /кг/кВт/ на стандартную холодопроизводительность /кВт/Итого гр.7 таб.1

Затраты на аммиак

319,15·32,76=10455,354тг. 

Затраты на 1кВт холода

10455,354/2527668=0,0041тг 

                    Статья №4. Заработная плата производственных рабочих за год

По статье затрат «Заработная плата производственных рабочих»  учитываются расходы  на заработную плату производственных рабочих компрессорного цеха.

Заработная  плата производственных рабочих  компрессорного цеха  рассчитывается по формуле с учетом количества штатных единиц в цехе /табл.9/ и их заработной платы.

Заработная  плата за год определяется путем  умножения эффективного фонда рабочего времени /в часах/ на часовую тарифную ставку + определенный процент доплат и премий. 

Фг= (ч·ш) ·Эфв·1,1·1,2

Для 2 машинистов 5 разряда

Где: Фг – годовой фонд заработной платы, тенге.

         ч – часовая тарифная ставка

         ш – количество производственных  рабочих

         Эфв – эффективный фонд рабочего  времени (часов)

         1,1 – размер дополнительной заработной платы 10%

         1,2 – размер премий /20%/ 
 

Фг=(ч*ш)*эфв*1,1*1,2

4 машиниста,2слесаря

Фг1=(45,72·2) ·1903·1,1·1,2=229693,62

         (43,56·2) ·1903·1,1·1,2=218842тг 

Слесари ремонтники 3разряда (2слесаря)

Фг1=(39,02·1) ·1903·1,1·1,2=98016,7тг

Ремонтник слесаря 4разряд (1слесаря)

Фг2=(43,56·1) ·1903·1,1·1,2=109421тг

Общий фонд заработной платы.

Ф=Фг1+Фг2=229693,6+218842+98016,7+109421=449243,3

Затраты на единицу холода

449243,3/2527668=0,18тг

Нормативы численности, тарифные ставки:

Нормативы численности машинистов холодильных  установок: 

Степень автоматизации Кол-во компрессоров Суммарная производительность
То 1500 1507-3000 3000-4500 4500 и выше
Комплексная 1-2 3 4 --- ---
  3-4 3 5 --- ---
  5-8 4 5 7 8
  9-16 5 7 8 10
  17-32 --- 9 11 12
Частичная 1-2 6 10 --- ---
  3-4 7 11 --- ---
  5-8 9 13 16 16
  9-16 13 16 20 23
  17-32 --- 21 26 28
 

Нормативы численности слесарей – ремонтников: 

Кол-во компрессоров Норматив численности
До 6 2
7-13 3
14-23 4
24-31 5
32 и  выше 6
 

Должностные оклады в компрессором цехе:

Начальник цеха                                               80000

Сменный механик                                          65000

Уборщица                                                        20000 
 
 

Тарифные  ставки:

разряды I II III IV V VI
Т. Ст. за 1 час (тен). 31,89 34,85 39,02 43,56 45,72   58,03

За 1 месяц  – 173 часа. 
 

                   Статья №5   Отчисления на  социальное страхование

Определяется  путем умножения годового фонда  з/платы на 20% отчислений.

Отчисление  на социальное страхование

449243,3·0,2=89848,66

Затраты на единицу холода

89848,66/2288088=0,03тг

Для определения  числа часов работы на планируемый  год составляют баланс рабочего времени одного среднемесячного

  отчисление  в фонд занятости, 2% от общей  з/платы.

    1. рабочего.

Примерный баланс рабочего времени может быть принят следующим 

Наименование Количество  дней
Календарные дни 365
Праздничные дни 8
Выходные дни 88
Номинальный фонд раб.времени 269
Неявки  и простой  
1.Очередные  отпуска 17
2.Допольнительные  отпуска для у-ся 1
3.Исполнение  гос-венных и общ-ных объязанностей 2
4.Неявки  по болезни 3
5.Декретный  отпуск 2
Итого неявок 25

Информация о работе Выбор и обоснование режимов холодильной обработки продуктов