Анализ ассортимента и потребительских свойств керамической плитки

    _{Керамическая  плитка для пола и  керамический гранит имеют разные калибры. Для облегчения процесса укладки (в том числе разных артикулов) рекомендуем использовать продукцию одного калибра.}

    Отдельные партии керамической плитки и керамического  гранита могут незначительно  отличаться по цвету. Обязательно, стоит  обращать внимание на обозначение тона, что бы ни допустить разных тонов.

    Кривизна  лицевой поверхности – отклонение лицевой поверхности керамической плитки и керамического гранита  от плоскости. Нормативными документами  введены допуски по кривизне лицевой  поверхности, в рамках которых производитель сортирует продукцию. Небольшие положительные (выпуклость) или отрицательные (вогнутость) отклонения находящиеся в пределах установленных допусков и не является браковочным признаком.

    Требуется уход декоративных изделий, изготовленных  с применением золота, платины, красителей на основе материалов. Для удаления загрязнений применяется слабый мыльный раствор, средства бытовой химии для эмалированной посуды. После обработки промывать чистой водой. Обработку следует производить мягкой тканью или губкой.

    Для керамической плитки с матовой глазурью  рекомендуется использовать затирку  такую по цвету с плиткой.

    Для приклеивания керамического декоративного  элемента к поверхности  керамической плитки следует использовать двухкомпонентные клеевые составы на эпоксидной основе. Декоративный элемент приклеивать на плитку до монтажа плитки на стену.

    После укладки необходимо скорее произвести очистку поверхности, обрабатывать поверхность слабым кислым раствором, предварительно смочив межплиточные швы  водой.

    Важную роль при выборе плитки имеет качество, безопасность, красота, цена и оригинальность плитки. Качество товара - это степень достижения установленного технического уровня при производстве каждой единицы товарной продукции. Оно определяется либо органолептическим методом (при помощи органов чувств), либо лабораторными исследованиями с использованием приборов, аппаратов, реактивов и других технических средств. Как было сказано выше (см. пункт 1.3.) качественная плитка имеет четкие размеры, правильные углы и ровную поверхность. В магазине «Мастеровой» керамическая плитка по четким размерам, правильным углам и ровной поверхности (а также отклонения соответствующие нормам) соответствует показаниям качественной плитки.

    На  плитку имеется технические характеристики.

    Сопротивление на изгиб — это характеристика, определяющая, какое предельное значение статической нагрузки, приложенной к трем точкам одной керамической плитки, она способна выдержать без разрушения. Это значение выражается в N/мм² и ПО норме ISO 1054—4 имеет следующие приемлемые минимальные значения(таб. 2):

Таблица 2. Минимальные значения плитки на сопротивление.

    Поверхностная твердость — это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. В соответствии с нормой EN101 плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов, используемых для проведения теста. Норма EN 176 определяет, что смальтированная плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5. Шкала МОСа (MOHS) — следующая: 1 тальк; 2 гипс; 3 кальцит; 4 флюорит; 5 апатит; 6 полевой шпат; 7 кварц; 8 топаз; 9 корунд; 10 алмаз.

    Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа — в конечном счете, имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.

    С 2003 года эта норма не является обязательной для оценки гомогенных (не эмалированных) плиток грес, т.к. не отражает в полной мере износостойкость материала. Само понятие поверхностного слоя для такого типа материалов отсутствует, поскольку материал однороден по всей толщине и при истирании верхнего слоя не проступает основа другого цвета, внешний вид плитки не меняется.

    Устойчивость  к абразивному износу (для неглазурованной  плитки) - этот тест показывает, насколько неглазурованная плитка подвержена глубокому абразивному износу (истиранию поверхности). Испытания происходят с использованием литого кремнозёма — искусственного твёрдого абразивного материала. После его воздействия (в условиях трения между железным диском и поверхностью) измеряется объём стёртой поверхности плитки.

    Устойчивость к перепадам температур — это способность поверхности эмали не претерпевать видимых изменений вследствие «шока» вызываемого резкой сменой температуры путем последовательных циклов погружения в воду комнатной температуры и последующего помещения в печь с температурой свыше 105°C. Тест показывает большую или меньшую устойчивость плитки к таким воздействиям.

    Химическая устойчивость — это способность эмали выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами), не претерпевая при этом изменений внешнего вида. Согласно норме, керамическая плитка глазурованная (GL) или неглазурованная (UGL), классифицируется, в порядке убывания устойчивости (для чего используются все наиболее агрессивные химические среды, исключая пятна) в следующем порядке(таб. 3):

Таблица 3. Химическая устойчивость керамической плитки по классам.

    Перед классом добавляется тип плитки, например обозначение «UB» следует понимать как: неглазурованная плитка, соответствующая классу В.

    Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) — это способность поверхности эмали противостоять активному механическому и абразивному воздействию, то есть износоустойчивость.

    Основные  факторы внешнего воздействия:

• наличие абразивных частиц в пыли и грязи
• интенсивность эксплуатации
• всевозможные механические нагрузки на плитку

    Согласно  норме EN 154, керамические плитки делятся  на пять категорий(таб. 4):

Таблица 4. Группы износоустойчивости

    Как уже отмечалось выше, в условиях интенсивной эксплуатации не следует применять эмалированный материал, т.к. через какое-то время любая эмаль может быть изношена, и внешний вид будет потерян.

Морозостойкость (устойчивость к отрицательным температурам) - это характеристика, которой может обладать керамическая плитка в случае, если она после погружения в воду и последующего охлаждения ниже 0°C, не разрушается из-за увеличения объема замерзшей воды, проникшей в микропоры плитки. Общая же сводная таблица по техническим характеристикам и соответствию нормам для керамического гранита выглядит так(таб. 5):

Таблица 5. Нормы морозоустойчивости керамической плитки.

    Необходимо  обратить внимание, что норма ISO 10545—2, регламентирующая размерные показатели плиток, имеет допуск минимум 0,5%. Это  значит, что чем больше формат плитки, тем большее отклонение в размерах сторон, ортогональности или планитарности она может иметь, причём всё это укладывается в нормативные показатели для первого сорта. Эту информацию необходимо сообщать, когда, например, «опытный» плиточник, приложив на коленке две плитки друг к другу и заметив в них разницу, заявляет, что ему поставляют некачественный материал. Данные допуски продиктованы сложностью процессов прессования и обжига, и тем, что механическая обработка готового материала сведена к минимуму.

    Другой  важной системой оценки свойств плитки и возможности её применения является французский метод классификации UPEC, который позволяет установить зависимость между функцией помещения и плиткой. Он классифицирует пространства по интенсивности использования и по их техническим характеристикам. UPEC также используется при классификации некерамических покрытий.

    Шкала UPEC: U - степень сопротивления износу (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость); P - степень твёрдости (от 1 до 4, чем больше число, тем выше твёрдость); E - водонепроницаемость (от 1 до 3, чем больше число, тем выше водонепроницаемость); С - стойкость к химическим и биологическим воздействиям (от 1 до 3, чем больше число, тем выше стойкость к кислотам и растворителям. Так, например, керамический гранит по этой шкале имеет класс U4P4E3C2.

    Отдельно  следует описать такую характеристику плиток, как устойчивость к скольжению. Данная норма не является обязательной, но всё равно производители стараются  показать свои значения. Наибольшее распространение получила разработанная в Германии классификация в зависимости от степени риска скольжения в специальных помещениях (помещения разбиты по группам от R9 до R13, в зависимости от рода производимых там работ). Тестирование плитки проводится в соответствии с немецким стандартом DIN 51130. Образцы укладываются на наклонной платформе и покрываются слоем машинного масла. Механик в стандартной обуви двигается по поверхности при непрерывном подъёме платформы, когда он не может дольше держаться на поверхности, угол платформы замеряется.

  Соотношения групп такие:

Таблица 6. Соотношение групп устойчивости к скольжению.