Анализ производительности труда

ustify">где ПТ - трудоемкость единицы (объема) продукции  в единицах времени.

         Выработка считается  прямым показателем производительности труда, а трудоемкость - обратным. Выработка - наиболее распространенный и универсальный  показатель производительности труда. Он применяется почти во всех случаях планирования и учета труда во всех отраслях народного хозяйства.

         Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

         Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных человеко-дней и продолжительности рабочего дня ( рис.1.1). [ 3 ]

         

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.1.1 Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую  выработку продукции  работником предприятия 

         Любой объемный показатель, принятый для исчисления выработки  продукции на одного среднесписочного работника, если он оценивается в  стоимостном измерении, непременно будет подвержен влиянию изменения  таких факторов, как структурные  сдвиги в ассортименте выпускаемой продукции, изменения уровня кооперированных поставок и комплектующих изделий, непроизводительных затрат рабочего времени, т.е. все те факторы, которые влияют на уровень выработки на одного среднесписочного работника и которые ничего общего не имеют с производительностью труда, а также изменение факторов технического прогресса, решающее влияние которых сказывается на уровне выработки непосредственно через производительность труда. Таким образом, изменение уровня выработки зависит от производительности труда (технический прогресс) и факторов, обуславливающих изменение стоимостной оценки производимых работ.

         Таким образом, выработка  продукции в стоимостном измерении  на одного среднесписочного работника  как показатель производительности труда слагается из выработки продукции, вызванной повышением технического уровня производства вследствие уменьшения затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (собственно производительность труда) и факторами, изменяющими объем продукции в стоимостном измерении и ничего общего не имеющими с производительностью труда, т.е. факторами оценочного характера. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ  АНАЛИЗА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ  ТРУДА 

         Исходя из значимости роста производительности труда  в повышении эффективности работы предприятия определяются  и  задачи анализа. В процессе анализа необходимо установить:

• степень выполнения задания по росту производительности труда;
• напряженность задания по росту производительности труда и определить прирост продукции за счет этого фактора;
• факторы, влияющие на изменение показателей производительности труда (выработки); резервы роста производительности труда (выработки продукции) и мероприятия по их использованию.

         По своему внутреннему  содержанию и сущности все факторы  принято объединять в три основные группы:

         1) материально-технические, связанные с уровнем развития техники и технологии, внедрением в производство научных открытий и разработок, совершенствованием орудий и средств труда;

         2) организационные, обусловленные организацией производства, труда и управления;

         3) социально-экономические, связанные с составом работников, уровнем их квалификации, условиями труда и быта, отношением работников к собственности, эффективностью стимулирования труда и заинтересованностью в конечных результатах производства, т.е. со всем, что касается человека и его отношения к труду.

         Существует большое  количество моделей анализа производительности труда.  Рассмотрим некоторые из них. 
 
 
 
 
 

         В результате действия материально-технических факторов снижается технологическая трудоемкость продукции. Рост производительности труда по показателю снижения трудоемкости определяется по формуле:

                   Пст * 100

         Пт =  100 -  Пст                                               ( 3 )

или                     Ст  *  100

                Пт =    Тисх - Ст   ,                                          ( 4 )

где Пт   - повышение производительности труда, %;

      Пст  - снижение трудоемкости единицы  продукции, %;

      Ст    - снижение трудоемкости  единицы продукции, чел.-ч;

      Тисх - исходная трудоемкость, необходимая для выполнения работ по изготовлению единицы продукции до внедрения мероприятия, чел.-ч.

         К организационным  факторам относится:

• улучшение использования рабочего времени:

                   ФРВпл

         Пт =  ФРВ баз                                                  ( 5 )

или                     100  -  Ппл

                Пт  =   100 - Пбаз,                                            ( 6 )

где  Пт - процент возможного роста производительности труда за счет улучшения использования  рабочего времени;

         ФРВпл - планируемый (после осуществления  организационных мероприятий) фонд  рабочего времени на одного  рабочего, смен, ч. или мин;

         ФРВбаз - базовый (фактический) фонд  рабочего времени до осуществления  мероприятий (в том же измерении) , смен, ч. или мин;

         Ппл  - остаточный (планируемый) процент  потерь рабочего времени по  организационным причинам после  осуществления мероприятий (он  может быть равен и нулю;

         Пбаз  - базовый (фактический до  осуществления мероприятий) процент потерь рабочего времени.

• улучшение структуры кадров:

                   Дпр(пл)

         Пт =  Дпр(баз)  * 100 - 100,                            ( 7 )

где  Дпр(пл) и Дпр(баз) - соответственно планируемый  и базовый удельные веса производственных рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала, %.

         На предприятиях для оценки производительности труда  планируется средняя выработка  продукции на одного работающего  в денежном выражении.

         Рассмотрим методику оценки производительности труда предложенную В.И.Стражевым [ 2 ], согласно ей анализ выработки продукции на одного работающего можно произвести способом цепных подстановок, при этом анализ проводится от частного к общему, т.е. с анализа среднечасовой и кончая среднегодовой выработкой одного работающего, по следующим алгоритмам.

         Чтобы провести анализ среднечасовой выработки необходимо рассчитать фактическую среднечасовую  выработку в сопоставимых с планом условиях:

                         ВП₁ +D ВП_ас + DВП_кп

          В^Ч_пс   =                                                                           ( 8 )

                                   Ч₁ + Ч^НЗ + ЭЧ_нтп        , 

где  В^Ч_пс  -  фактическая среднечасовая выработка, руб;

      ВП₁ - фактический выпуск товарной продукции в стоимостном выражении, руб;

      DВП_ас - влияние изменения ассортимента выпущенной продукции на изменение ее оценки в стоимостном измерении, руб;

      DВП_кп  - влияние изменения комплектующих изделий и полуфабрикатов (кооперированных поставок) на объем выпущенной продукции в стоимостном измерении, руб;

     Ч₁  -   фактическое время, отработанное всеми рабочими, час;

     Ч^НЗ  -  непроизводительные затраты рабочего времени, час;

     ЭЧ_нтп - сверхплановая экономия рабочего времени (невыполнение плана) вследствие внедрения НТП, час.

         Сравнение фактической  среднечасовой выработки с плановой среднечасовой выработкой показывает влияние интенсивности труда (DВ^Ч_Dит):

         DВ^Ч_Dит = В^Ч_пс - В^Ч₀                                           ( 9 ) 

         Затем рассчитывается фактическая среднечасовая выработка  без учета влияния экономии рабочего времени от внедрения мероприятий по техническому прогрессу  (В^Ч_пс1):

 

                        ВП₁ +D ВП_ас + DВП_кп

          В^Ч_пс1   =                                                                        ( 10 )

                                                   Ч₁ + Ч^НЗ  

         Сравнение полученной среднечасовой выработки с предыдущей дает возможность определить влияние мероприятий по техническому прогрессу на изменение среднечасовой выработки (DВ^Ч_DЭЧнтп):

         DВ^Ч_DЭЧнтп = В^Ч_пс1 - В^Ч_пс                                    ( 11 ) 

         Затем рассчитывается фактическая среднечасовая выработка без учета влияния непроизводительных затрат рабочего времени (В^ч_пс2):

                        ВП₁ +D ВП_ас + DВП_кп

          В^Ч_пс2   =                                                                         ( 12 )

                                                            Ч₁  

         Путем сравнения  с предыдущим результатом определяется влияние непроизводительных затрат рабочего времени (DВ^Ч_DЧнз): 

         DВ^Ч_DЧнз =  В^Ч_пс2 - В^Ч_пс1                                     ( 13 )

         Рассчитывается фактическая  среднечасовая выработка без учета влияния изменения уровня кооперированных поставок (В^ч_пс3 ):