Розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Колесо зубчате»

 

9 Розрахунок припусків на механічну обробку

Розрахуємо  припуски на механічну обробку поверхні діаметром 80H7, записуючи результати у таблицю 9.1.

Таблиця 9.1 - Розрахунок припусків і граничних розмірів по технологічних переходах на обробку поверхні діаметром 80H7 зубчастого колеса

Технологічні переходи обробки поверхні Ø80Н7	Елементи припуску, мкм				Розрахунковий припуск, мкм	Розрахунковий розмір,мм	Допуск, мкм	Граничний розмір, мм		Граничне значення припусків, мкм
	Rz	h	ρ	e	2Zmin	dp	Т	dmin	dmax	2Zmin	2Zmax
Заготовка - штамповка	250	300	3275	-	-	71,15	1900	69,25	71,15	-	-
Зенкування чорнове	50	50	197	190	3830,51	78,81	460	78,35	78,81	7661	9101,01
Розточування напівчистове	30	40	131	9,5	296,73	79,41	190	79,22	79,41	593,46	863,459
Розточування чистове	20	25	65,5	9,5	201,00	79,81	74	79,74	79,81	402	518
Шліфування чистове	10	10	-	-	110,50	80,03	30	80,00	80,03	221	265
										8878,2	10748,2

Коефіцієнти Rz і T характеризують якість поверхні заготовки, залежать від обраного типу отримання заготовки, і вибираються з таблиць. [5]

Розрахуємо значення просторових відхилень для даної заготовки за формулою:

(9.1)

 

 

 

 

Значення  та вибираємо з таблиць. [4]

 

 

На подальшу обробку сумарне просторове відхилення знаходимо за емпіричною формулою:

           (9.2)

Значення  коефіцієнта  для заданих видів обробки:

зенкування чорнове – 0,06;

розточування полу чистове – 0,04

розточування чистове – 0,02

 

 

 

Погрішність установки при чорновому  розточуванні:

           (9.3)

При базуванні в патроні , тому вибравши с таблиці , розрахуємо погрішність установки [4]

Погрішність установки при напівчистовому розточуванні:

(9.4)

Так як обробка  здійснюється на одній установці, то , тоді:

 

На підставі записаних в таблиці даних розраховуємо мінімальні значення міжопераційних припусків, користуючись основною формулою:

; (9,5)

 

 

 

Графа таблиці. 9.1 "Розрахунковий  розмір" заповнюється починаючи  з кінцевого (креслярського) розміру  шляхом послідовного віднімання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу.

 

 

 

 

У графі "граничний розмір" найбільше  значення виходить по розрахункових  розмірах, закруглених до точності допуску відповідного переходу

Найменші  граничні розміри визначаються з  найбільших граничних розмірів відніманням  допусків відповідних переходів.

 

 

 

 

Мінімальні  граничні значення припусків рівні різниці найбільших граничних розмірів виконуваного і передуючого переходів, а максимальні значення - відповідно різниці найменших граничних розмірів.

 

 

 

 

Загальні  припуски визначаємо, підсумовуючи проміжні припуски, і записуємо їх значення внизу відповідних граф:

 

 

Загальний номінальний припуск розраховуємо за формулою:

 

 

Тоді  можна розрахувати номінальний  діаметр заготовки

 

 

Перевірка розрахунків: 

;  ;

; ;

; ;

;  .

 

 

Для інших  поверхонь, припуски назначаємо шляхом вибору значень з таблиць [4].

Обранні значення припусків заносимо до таблиці 9.2

Розмір	Припуск		Допуск
	Табличний	Розрахунковий
Æ80	2∙1,8	2∙5,37
Æ341,894	2∙2,5
80	2∙1,9
Æ25	12,5

Таблиця 9.2 – Припуски, обрані табличним методом