Шпаргалка по "Предпринимательству"

14. Отраслевые особенности  промышленных предприятий  и их воздействие  на организацию  производства.

Особенности орг-ии отрасл-й структуры пр-ва завис. от объекта про-ва, ГП, от хар-ра техн-гии ее про-ва. Состав цехов и служб, реализ-х пр. процесс и формы их взаимосвязей образуют произв-ю стр-ру(совок-ть осн., вспом-х и обслуж-х подраз-й п-п) и  выражает пространственную сторону ОП, опред-т хоз-е связи м/д его осн элем-ми и подраз-ми (цехами и раб. местами).

В зависимости  от формы спец-и пр-ые подраз-я  п/п орг-ся по принципам: технол-му (на выпол-и отдел. операции / вида работ), предметному (на изгот-и отдел. вида прод-и или ее составной части), смешанному (предметно-технол.).

По техн-му принципу на машиностр-х п-ях спец-ся литейные, кузнечные, термич-е, сбор-е  цехи;на текст-х п/п-прядил-е, ткацкие, красильные цехи; на металлург. п/п— доменные, сталелит-е цехи. В рез-те технол-ой спец-и возникли 3 гр. цехов на машиностр-х п/п:  заготовительные, обрабатывающие, сборочные

Дальнейший  рост масштабов про-ва и расчленение  техпроцесса привели к развитию литейных цехов: чугунного, стального  и цветного литья. Углубление специализации  в механообработке привело к  созданию токарного, шлифовального  и слесарно-сборочного цехов. При  использовании технол-го прин-па обор-е располагают исходя из выполнения однор-х технол-х операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, (в механ. цехе на 1участке м.б. сгруп-ны только токарные станки, на 2 — строгальные, на 3 — фрезерные. Технол-й пр-п облегчает рук-во цехом или участком: мастер, отвеч-й за гр. однор-х станков, м. всесторонне изучить их;при чрезмерной загрузке 1станка работа м.б. передана на любой освоб-ся станок.

Более эфф-й - предметная спец-я цехов, к-й  из них спец-ся на изгот-и к-л опред-го изделия или его составной  части. (цехи в крупносер. и массовом про-ве.) Так, на авто-м  заводе цехи моторов, шасси, колес, кабин; на обувной фабрике — цех рантовой обуви; на машиностр-м заводе — механ. цехи спец-ся на выпуске отдельных деталей и узлов изд-я, изгот-и базовых деталей и  расп-т в порядке  выполнения технол-х операций. Цехи делятся на отдел. предметные участки, (участки по изгот. валов, шестерен, поршней). Обор-е устан-ся так, чтобы обесп. прямолинейное движение деталей, закреп-х за участком. Детали обраб-т партиями, t операции на отдел. станках не согласовано со t операции на др. Детали во t работы хранят у станков и затем трансп-т всей партией. Предметные участки часто имеют замкнутый цикл- оснащены всем комплексом обор-я, необх/ для изгот-я прод-и

При смешанном  пр-пе построения цехов заготов-е  цехи (литейные, штамп-е,) спец-ся по технолог. пр-пу, а обраб-е — по предметному.  

      15. Принципы рациональной  организации производства  на предприятии  и их сущность.

     Рацион. орг-ция пр-ого процесса и всех его частей базируется на соблюдении ряда принципов:

1. Дифференциации. Предполагает разделение процесса на отдельные технологические операции.
2. Концентрации и интеграции. Пр-п дефференциации переходит в пр-п концентрации и интеграции в силу взаимосвязи опреций в технологическом процессе.
3. Специализации. Пр-п спец-ции раб.мест (в первую очередь) предусматривает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологических работ за каждым пр-ным подразделением. Ур-нь спец-ции зависит от масштабов выпуска одноименной прод. И ее трудоемкости.
4. Параллельности. Одновременное выполнение всех операций по изготовлению продукции. Он позволяет совмещать во времени выполнение основных (технолог.), вспомогательных и обслуживающих операций.
5. Пропорциональности. Соответствие производительности различных раб.мест, участков и цехов между осн. и вспом. пр-вами. Пропорциональность обесп-ся равенством: t₁/c₁=t₂/c₂=…=t_m/c_m=const, где t₁,t_2,…, t_m-штучное время на операции, c_1, с_2,…,с_m- кол-во раб.мест на операции.
6. Непрерывности. Устранение разл.перерывов в пр-ном процессе. Степень непрерывности определяется отношением длительности технолгич.части, пр-ого цикла к его полной продолжительности.
7. Прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути перехождения сырья по всем стадиям процесса. Не должно быть возврата движений. Осн.условие прямоточности- расположение оборудования по ходу технологического процесса.
8. Автоматичности. Автоматизация пр-ных процессов. Сокращаются затраты ручного труда и т.д., автоматизация обслуживающих процессов.
9. Гибкости. Позволяет оперативно или быстро переходить на выпуск новой продукции. Степень гибкости определяется кол-вом затрачиваемого времени и необходимостью дополнительных расходов при преходе на выпуск новой продукции.

16. Классификация поточных линий и  потоков на предприятии.

       Основным структурным звеном  поточного производства является  поточная линия. Она представляет  собой ряд взаимосвязанных рабочих  мест и машин, расположенных  в порядке последовательности  выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные  операции, составляющие законченную  стадию, или весь основной процесс  изготовления готовой продукции. 

     Производственные  потоки и поточные линии можно  классифицировать по следующим основным признакам: уровню механизация процессов, числу линий потока, степени охвата производства, направлениям движения сырья, способам поддержания ритма  потока, вида применяемых транспортных средств, способов обработки сырья, степени непрерывности процесса, уровню специализации.

     По  степени механизации различают  линии с преобладанием ручных операций, механизированные и автоматизированные.

     По  количеству машин, закрепленных за одним  рабочим местом, поточные линии делятся  на простые и сложные. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина; в сложной на отдельных рабочих местах установлены не одна, а несколько однотипных машин, выполняющих определенную технологическую операцию.

     По  степени специализации поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. Однопредметные линии вырабатывают один вид продукции. Многопредметные поточные линии  организуются для производства различных, но технологически однородных видов  продукции.

     По  направлению движения сырья в  пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном потоке перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном - лишь в горизонтальной плоскости. Смешанный поток представляет собой комбинацию первых двух способов.

     По  способу перемещения предметов  труда от одной операции к другой, поточные линии подразделяются на конвейерные  и не конвейерные линии. На линиях первой группы используются конвейеры  различных типов (ленточные, цепные транспортеры, шнеки). На не конвейерных  поточных линиях для перемещения  тяжелых грузов используются рольганги, автопогрузчики.

     По  способу поддержания ритма различают  потоки со свободным ритмом и с  регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается  на рабочих, обслуживающих поточные линии. При этом ритм линии неустойчив, могут быть небольшие простои, а  сырье пролеживает. Во втором случае ритм потока поддерживается автоматически. Эти линии более совершенны.

     По  степени непрерывности процесса различают непрерывный поток  и прерывный. Непрерывный поток - наиболее совершенный метод организации  поточного производства. Непрерывно-поточные линии (НПЛ) характеризуются полной синхронизацией всех операций изготовления продукции. Простои рабочих мест исключаются, обеспечивается максимальная скорость производства, минимальная  длительность производственного цикла  и минимальный объем незавершенного производства. Непрерывно-поточные линии  представляют собой ряд машин  и аппаратов, соединенных транспортными  устройствами, благодаря чему обеспечивается последовательная обработка продукта в соответствии с установленной  технологией. Такие линии уменьшают  необходимые производственные площади, штат обслуживающего персонала, устраняется излишний инвентарь в виде стеллажей, тележек и др.

     Прерывный поток имеет все признаки потока, но характеризуется отсутствием  согласованной производительности рабочих мест потока. Синхронизация  операций в этом случае не достигнута. Загрузка рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна, поэтому неизбежны  простои машин и рабочих на некоторых рабочих местах. Прерывный  поток является менее совершенной  формой поточного производства, но он имеет существенные преимущества перед не поточной формой организации  производства.

     Производственные  поточные линии или их совокупность образуют производственный поток, который  может быть однолинейным и многолинейным. Однолинейный поток образует одна простая  или сложная линия. Признаком  однолинейного потока является переработка  одного вида сырья.

     Многолинейный поток состоит из нескольких поточных линий, так как к основному  продукту добавляется несколько  компонентов, подготовка которых производится на параллельных линиях. В многопоточном  производстве имеется несколько  линий, одна из которых главная, остальные  – вспомогательные. Главной линией считается та, на которой предметы труда превращаются в готовый  товарный продукт. Таким образом, при  прерывном потоке процесс расчленен  на отдельные составные части. При  этом согласованность в работе машин  отсутствует, и продолжительность  операций различается между собой. В связи с этим имеет место  межоперационное пролеживание полуфабриката, простои рабочих и оборудования, его неполная загрузка. По этому  принципу создаются прерывно-поточные линии (ППЛ). ППЛ характеризуются  тем, что часть или все операции технологического процесса не равны  или не кратны по длительности  такта выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий, к тому же больше длительность цикла, объем незавершенного производства. ППЛ являются в настоящее время преобладающей формой поточного производства. Как НПЛ, так и ППЛ могут иметь переменно-поточное производство, которое характеризуется закреплением за линией ограниченного количества продукции, весьма сходной по технологическому процессу обработки. Продукцию изготавливают на линии попеременно, партиями. Такие линии относятся к многономенклатурным переменно-поточным линиям.

     В зависимости от способа обработки  сырья различают потоки с поштучной (порционной) обработкой и с непрерывной  обработкой весовой массы. Такое  разграничение имеет значение с  точки зрения техники и методики расчета поточных линий. Непрерывные  потоки с поштучной обработкой сырья  позволяют организовать график параллельного  вида движения предметов труда. Это  создает условия для непрерывной  работы всех машин потока.

     Также следует отметить, что на поточных линиях производственный процесс расчленен  на отдельные операции, в соответствии, с чем организуются отдельные  рабочие места.

17. Организация производственного  потока и его  эффективность

Поточный  метод характеризуется:

• глубоким расчленением производственного процесса на операции;
• четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
• параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;
• расположением оборудования по ходу технологического процесса;
• высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;
• наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной  структурной единицей поточного  производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой  совокупность рабочих мест, расположенных  по ходу технологического процесса, предназначенных  для выполнения закрепленных за ним  операций и связанных между собой  специальными видами межоперационных  транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные  приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время  выполнения операций.

Поточный  метод организации произв.процесса можно применять при соблюдении следующих условий: