Шпаргалка по "Предпринимательству"

Единичное, или индивид. пр-во хар-ся тем, что различные изд-я вырабатываются на п/п-ях в одном экземпляре или небольшими партиями. На каждом раб. месте выполн-ся разл-е операции. Процесс труда им. непостоянную стр-ру. Оборуд-е д.б. универсальным, рабочие имеют высокую квалифик. и выполн. самые разнообр. операции. Наименее экономичный тип, большие потери раб. вр. машин и рабочих в связи с частыми переналадками обор-я, большие затраты на обраб. изд-я. Характерен для п/п тяжелого, транспортного и энергетич-го машиностроения, судостроения, опытного пр-ва и т.д.

Серийное пр-во хар-ся изготовлением пр-ции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных раб. местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику. Рабочие места и оборуд-е частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Треб-я к квалификации рабочих по сравнению с единичным пр-вом ниже.

Эк-кие  пок-ли выше, чем у единичного. Переналадка обор-я реже, потери раб. вр. машин и обслужив. персонала меньше. Произв-сть труда раб-х выше. Обор-е полнее загружается, производств. площади исп-ся лучше. В итоге возм-сть снизить с/с 1 пр-ции, увел-ть прибыль, повысить рентаб., улучшить исп-ние осн-х фондов. От размера партий: мелкосер., среднесер., крупносер. пр-во.

Массовое  пр-во – п/п вырабатывает большое кол-во одинаковых изд-й или постоянный, относит. Ограниченный ассортим. пр-ции. Раб. места хар-ся узкой специализацией, стр-ра процесса труда постоянна. Универсальность в квалификации обслуж-го персонала не треб-ся.

Наиб. экономичный тип пр-ва. Узкая специализация оборуд-я, инструмента и раб-х обеспечивает высокую ПТ, позвол. снизить затраты ручного и машинного вр. на выполн-е производственных операций. Наиб. полно загружено обор-е, лучше исп-ся произв. площади, уровень механизации и автоматиз. пр-ва очень высокий, эф-но исп-ся все ресурсы пр-ва.

 

     

26. Понятие производственной мощности предприятия и  ее виды.

     ПМ  п/п – макс.возм.выпуск пр-и в  ед.временя при условии прим-я  передовой технодогии и полного  испол-я резервов пр-ва, а также  пр.площадей.ПМ явл.исх.основой по выявлению и колич.оценке резервов увел-явыработки пр-и, а в связи с этим и резервов увеличения пр-ти труда., сн-я с/с.и увел-я П. Исходя из вел-ны ПМ и дост.ур-ня ее освоения, разр-т произв программу разв-я п/п.В зав-ти от особ-й отд.производств ПМ разч-т по кол-ву выработ.прод-и или перераб.сырья.За ед.вр.принимают смену, сутки,год или одновр.несколько единиц вр.Расчет год.ПМ сочетается с опр-м сменной или суточной М. ПМ пром.п/п расч-ся по всей номенклатуре выпуск.пр-и.М, так же как и произв.пр-му п/п, одновр-но с расч-м в натур.показ-х м.опр-ть и стоим.выр-и. На вел-ну ПМ и ур-нь ее испол-я ок- влияние след.ф-ры:1)технология пр-ва 2)Состав обор-я 3)Размеры пр.площади 4)Кач-во сырья 5)Ассорт-т пр-и 5)Ур-нь орг-и пр-ва и труда 6)Режим работы п/п во вр.Расчеты ПМ начинают опр-я сут.мощ-ти. Разл.3 ее пок-ля:входная, выходная и ср.суточная.Под вх.М пон-ся М на нач.планю периода. Она опр-я по имеющемуся  вед. оборуд-ю на указ. время. Вых.М – это М на кон. план. периода. Она уст-я с учетом работ, кот. намеч-я провести на предприятии в течение план.периода по изм-ю колич. и кач. состава вед. обор-я. Вых.М опр-я как:

      -алгебраич. сумма вх. М, прироста (прибавляется) и выбытия (вычитается) М:

     М_вых=М_вх+М_вв-М_вб.,

     - путем расчета, исходя из кол-ва  и типов вед.оборуд-я, кот. будет иметь п/п к концу план. периода.

     Ср. сут. М (среднегод. или среднекварт.) опр-ся путем суммир-я вх.и ср. вводимой М и вычит-я ср.выбывающей М. Для получения ср. ввод. (выбыв.) М прирост (выбытие) сут. М умножают на число месяцев действия (выбытия) до конца план. периода и получ. результат делят на число месяцев план. периода. Средняя М – исх. основа для разработки плана пр-ва прод-и.

     Среднегод. М (М_ср) рассчитывается путем прибавления к вх. М (М_вх) среднегод. вводимой (М_вв) и вычитания среднегод. выбывающей М (М_вб) с учетом срока действия(Т_н):

     М_ср=М_вх+ )/12 – /12,

     где  Т_н – время действия дополнительной мощности в течение года, месяца.n – количество мероприятий.

     Прав. расчет сут. ПМ предпол-т предварит. опр-е факт. производ-ти вед. машин, установл-е вр. (в месяцах) провед-я орг.-техн. Меропр-й, св-х с увел-м М.

     По  аналогии с сут. ПМ пром. п/п необх. опр-ь год.М путем расчета ее величины по плановому рабочему периоду. Если плановый рабочий период превышает фактическое значение, то производственная мощность увеличивается пропорционально росту рабочего периода.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов  – по мощности ведущих участков (линий), а участков – по мощности ведущего (главного) оборудования. К  ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические  процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле

     М_л = П_ед×Ф_п,

     где  П_ед – часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, шт. и т.д.);

     Ф_п – плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

     В соотв-и с треб-и рын. эк-и сл-т рассм-ть такие пон-я, как дост. Нор. ПМ и номин. Макс. ПМ.

     Ном. Макс. ПМ– это техн-и достиг. М, кот. часто соотв-т установл. М, гарантир-й поставщ-м производств. оборуд-я.

     Дост. Норм. ПМ – это М, развиваемая  при норм.усл-х работы с учетом не только установл-го оборуд-я и техн. Усл-й на п/п, но и принятой системыУ. Эта М д.соотв-ть предполаг-й вел-не продаж п/п, установл-й исходя из принципов концепции маркетинга. Разница между этими вел-ми б. соотв-ь величине дополнит. ПМ, т. е. ее резерву. Эф-ть испол-я произв. мощн-й на пром. п/п-х опр-я отн-м получ-й вал. или тов. пр-и к полезной площади п/п (цеха), кот. выр-я в квадр. метрах.

 

     

 

     

27.Виды  движения предметов  труда по операциям  и их характеристика.

Виды: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При послед-м виде движения обработка изделий ведется партиями и харак-ся тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией. Длительность произв-го цикла изготовления партий изделий опред-ся затратами времени на выполнение отд-х операций, кол-вом изделий в партии, временем перерывов. Длит-ть произв-го цикла равна: ,

где t_шт.i – штучное время на i-ой операции, мин; n – размер партии, т; m – количество операций в процессе.

Длит-ть произв-го цикла при этом движении достаточно продолжительная и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время. Это объясняется тем, что предметы труда находятся на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для их непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжит-ть обработки партии изделий. Этот вид движения используется в единичном и мелкосерийном производстве. Длительность операционного цикла обработки предметов труда на i-й операции равна: Т_о = nt_i  / РМ_{i ,} где     n  - количество обрабатываемого сырья;  t_i  - время обработки сырья на  i-й операции, мин.; РМ_i – количество рабочих мест, на которых обрабатывается сырье.

При параллельном виде движения передача предмета труда  с одной операции на другую осущ-ся поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные  периоды все операции по обработке  данной партии изделий осущ-ся одновременно. Продол-ть цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле: .

При выполнении операции несколько рабочих мест: , где р – размер передаточной партии; t_max – операция, на которую затрачивается максимальное время; С_i – количество рабочих мест на i-ой операции.

При этом виде движения передаточные партии в  процессе обработки не пролеживают, значительно сокращается время  обработки партии изделий, но рабочие  места загружены не полностью, так  как неравенство времени обработки  по операциям приводит к перерывам  в работе машин на операциях менее  продолжительных. Величина перерывов  имеется на всех операциях, кроме  наиболее трудоемкой операции. Возникновение  простоев машин ограничивает использование  такого вида движения предметов труда. Он может применяться только на непрерывно-поточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.

Параллельно-послед-й  вид  характеризуется тем, что  обработка партии на каждой последующей  операции начинается раньше, чем заканчивается  предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс  на последующей операции осуществлялся  без перерыва. Имеется два условия: 1) если предшествующая операция длиннее последующей (t_i › t_i+1), то обработка последней передаточной партии на послед-й операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции; 2) если же продол-ть предшествующей операции меньше последующей (t_i ‹ t_i+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.

Продолжительность цикла определяется по формуле:

 или  ,

где t_кор – опред-ся путем сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.

Преим-ва: длит-ть произв-го цикла значительно  меньше, чем при последовательном движении, в тоже время на отд-х  операциях процесс совершается  непрерывно, что нельзя сказать о  парал-м движении предметов труда. Применяется в производствах, где  отсутствует единый ритм работы на операциях технол-го процесса.

 

     

 

     

28. Факторы, определяющие  производственную  мощность и ее  использование.

На величину производственной мощности и уровень  ее использования оказывают влияние следующие факторы.

1. Технология производства. Совершенствование технологических приемов обработки сырья приводит к повышению производительности оборудования. Рост производительности ведущего оборудования отражается или на величине мощности (увеличение принятой нормы производительности), или на уровне ее использования.

2. Состав оборудования. С изменением числа, конструкции и вида ведущего оборудования меняется, как правило, величина производственной мощности, с повышением его износа - уровень ее использования. Количество и виды машин других производственных участков определяют их суммарную пропускную способность, пропорцию производственного потока и в связи с этим - возможную выработку ведущего оборудования, уровень использования мощности.

3. Размеры производственной площади. Они определяют количество и типы оборудования, которое может быть установлено для выполнения отдельных производственных операций.
4. Качество сырья. Оно непосредственно влияет на производительность технологического оборудования всех производственных участков. Чем лучше качество исходного сырья, тем выше, как правило, выработка оборудования, и наоборот.
5. Ассортимент продукции. Величина производственной мощности будет не одинаковой при выработке разной продукции, уровень ее использования по технологическому цеху или поточной линии будет определяться соотношением отдельных видов продукции к общему выпуску продукции.
6. Уровень организации производства и труда. Влияние на мощность уровня организации производства и труда отражается частично на производительности оборудования, но главным образом - на величине фонда рабочего времени. Лучшая организация труда и производства сокращает внеплановые простои оборудования и продолжительность его ремонта.
7. Режим работы предприятия во времени. Режим работы определяет фонд рабочего времени, который учитывается в расчетах производственной мощности и уровня ее использования. Переход от прерывного режима работы к непрерывному увеличивает фонд рабочего времени и повышает коэффициент использования мощности.

 

     

29. Направления по  сокращению длительности  производственного  цикла и их практическая  реализация

Для всех отделов и служб п/п одной из важнейших задач явл. разработка мероприятий, кот.способствует сокращ. длительности произв. цикла. Сокращение должно проводиться одновременно за счет уменьш. раб.периода цикла и сокращ. до мин.величины разл.перерывов и где это целесообразно их полная ликвидация. Практич.мер-тия по сокращ. произв. цикла опираются на принц. построения произв. процесса и в 1очередь на принципы пропорц-ти, параллельности и непрерывности. Путями уменьшения продолж-ти произв. цикла явл.соверш-ние:1) технико-технол составляющей процесса произв-ва;2) уровня организации труда, производства и управления./НТП способствует сокращ. длител-ти процесса произв-ва в рез-те широкой мех-зации и автом-зации по осущ-нию технол. процессов. Это находит свое конкретн. выражение в продолж-ти выполнения операций или в ликвидации отдельных из них, что способствует внедрению в произв-во передовых технологий./ Длит-ть естествен. процессов значительно уменьшается в рез-те замены их соответствующими технологическими операциями. /На продолж-ть технол. процесса больш. влияние оказывает его трудоемкость. Сокращению трудоемкости производства способствует замена исходных мат-лов при изготовлении прод-ции Резервами по осущ-нию подготов.-заготовит.операций в технолог. процессе явл. внедрение и использ-ние поточных методов произв-ва, типовых и универсал.приспособлений.Сокращению продолж-и контроля кач-а выполняемых операций способствует более выс. уровень мех. и автом-ции процесса за счет совмещения технол. и контрол.операций./Технический процесс проявляется в повыш.технологсти конструкции, т.е. в макс. приближении конструкции к требов.технологии произв-ва. Соверш-ние организации производства зачастую оказывает решающее влияние на длит-ть пр. цикла, в силу того, что величина межоперационных перерывов на п/п с партионным или единичным методами орг-ции произв-ва м.б. в несколько раз больше длит-ти технол.цикла.Соверш-е орг-ции труда и произв-ва проявляется:1) в рац.планировке раб.мест с учетом последов-ти выполнения технол.операций 2) в сокращении вр.перерывов, вызванных авариями оборуд-ния. 3) в ускорении всп.процессов на  основе применения высокого уровня мех-ции и авт-ции. 4) в соверш-нии работы трансп.хоз. 5) в орг-ции подготовит. смены. 6) во внедрении сменно-суточного план-ния и организации работ по часовому графику;7) во внедрении паралл. и парал.-послед.сп-бов передачи деталей;8) в установлении наиболее рац.порядка запуска партии изделий в произв-во9) в повыш. уровня специализации раб. мест, что позволяет ликвид-ть или существенно сократить время ожидания освобождения рабочих мест, занятых выполнением операций по изготовлению партий деталей друг. серийного изделия. При осуществлении рассмотрен.направлений сокращения производств. цикла, требующие кап.затрат, важно помнить, что они д.б. экон-ки обоснованы соответствующ.расчетами.