Всеобщее управление качеством

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 16:20, курсовая работа

Описание работы

Целью данной работы является изучение и анализ форм и методов управления качеством в практике деятельности российских и зарубежных предприятий и выработка практических рекомендаций по усовершенствованию системы управления качеством на предприятии «МСТ».

Содержание

Глава 1. Семь методов управления качеством 7

1.1. Контрольный листок 8

1.2. Диаграмма Парето 11

1.3. Причинно – следственная диаграмма (Диаграмма Исикава) 16

1.4. Гисторгамма 20

1.5. Диаграмма разброса 22

1.6. Расслоение (стратификация) данных 23

1.7. Контрольные карты 26

Глава 2. Система управления качеством на предприятии «МСТ»

2.1. Общая характеристика предприятия 30

2.2. Система управления сбытовыми запасами «МСТ» с использованием диаграммы Исикава 33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41

Список литературы 43

Работа содержит 1 файл

Весь курсач.doc

— 597.00 Кб (Скачать)

   

   Расслоение  данных. Стратификация  данных.  

   Вывод:

   Анализ  диаграммы Парето по видам дефектов показывает, что наибольший процент дефектов составляют факторы А и В. Для выявления причин появления этих дефектов проводим расслоение факторов А и В для получения представления о скрытых причинах дефектов. Таким образом,  можем определить, что для устранения дефектов группы А и В нужно сначала устранить причины дефектов А1,  А2 и В1, В2  и лишь затем следует начинать устранять несоответствия дефектов групп А и В.  

Наименование  изделия  
Материал  
Производственная  операция Приемочный контроль
Номер детали (партии)  
Участок изготовления  
Объем партии  
Тип контроля Общий, выборочный,  периодический, летучий
Общее число проконтролированных изделий  
Примечания  по всем проконтролированным изделиям  
Дата  контроля  
Ф.И.О., контролера, подпись  
Ф.И.О. разработчика расслоения, подпись  

1.7 Контрольные карты.

   Любой производственный процесс представляет собой совокупность входных параметров (свойств исходного сырья, точности технологического  и контрольного оборудования, квалификации персонала и т.д.).

   Эти параметры могут испытывать колебания. Колебания могут быть двух типов: случайные, которые возникают спонтанно  и не могут быть устранены, и неслучайные, которые возникают систематически в течение производственного процесса и могут быть либо устранены, либо сведены к минимуму.

   Результатом этих колебаний является разброс  уровня качества производственного процесса. Если колебания входных параметров носят только случайный характер, то  процесс будет считаться  налаженным. Пределы качества процесса называют его естественными границами и рассматриваются как мера его технических возможностей. При неслучайном характере колебаний процесса уровень его качества может выйти за естественные границы. Это означает, что существуют факторы, допускающие изучение. Чтобы управлять процессом, к этим причинам нужно вернуться.

   Для наглядного отображения производственного  процесса, и своевременного распознавания  его отклонений от заданных норм, строят контрольные карты.

   Контрольная карта представляет собой графическую зависимость показателей контролируемого параметра во времени.

   Контрольная карта – это разновидность графика, однако, в отличие от обычного графика на контрольную карту наносят контрольные значения, которые называются границами регулирования. Эти контрольные значения обозначают ширину разброса данных, образующегося в обычных условиях течения процесса, т.е. определяют его естественные границы.

   Контрольная карта позволяет следить за состоянием процесса во времени, и более того, воздействовать на этот процесс до того, как он выйдет из-под контроля.

   Если  все точки, представляющие состояние  процесса на контрольной карте, входят в область, ограниченную  контрольными границами, это указывает на то, что процесс протекает  в  относительно постоянных условиях, т.е. процесс стабилен и находится в контролируемом состоянии.

   Если  значение показателя вышло за эти  границы, то возможны два случая:

   а) выпадающее значение – это значение, относящееся к генеральной совокупности, но выходящее за границы регулирования. В этом случае в технологический процесс вмешиваться не рекомендуется;

   б) при изменении входных параметров (режима, исходного сырья, оборудования) значение показателя может выйти  за границы регулирования. Следовательно, выпадающее значение относится к другой генеральной совокупности и выход за границы регулирования не случаен. В этом случае необходимо исследовать причину нарушения технологического процесса и устранить ее. Если значение выходит за границы регулирования, а предыдущие значения показателя качества находятся довольно близко к границе регулирования, то вполне вероятно, что процесс протекает с систематическими отклонениями. Если предыдущие значения беспорядочно рассеяны между верхней и нижней границами регулирования, то чаще всего отклонение будет случайным.

   В порядке составления контрольной  карты самым важным является способ определения контрольных границ. Для определения контрольных границ (или контрольных нормативов) необходимо собрать большое количество данных, называемых предварительными данными, характеризующими состояние процесса, и на их основе рассчитать по установленной формуле контрольные нормативы.

   В производственной практике используют несколько видов контрольных  карт, отличающихся друг от друга характером используемых данных. Если показатели качества могут быть выражены количественными данными – размеры, вес, твердость и т.д., то используют так называемые контрольные карты по количественному признаку. В тех случаях, когда показатели качества определяются качественными данными, типа «качественно» и «некачественно» используют контрольные карты по альтернативному признаку.

   Применению  контрольных карт должен предшествовать предварительный статистический анализ процесса и устранение выявленных недостатков. Без этого внедрение контрольных карт не имеет смысла.

   

   Общий вид контрольной карты.

   Контрольные карты по количественному  признаку:

   В случае, когда данные о процессе поступают через большие  интервалы времени или само группирование  данных не эффективно составляется карта  индивидуальных значений. Данные наносятся  на график отдельными точками по мере поступления, и их используют для  построения контрольной карты.

   При составлении карты индивидуальных значений в качестве характеристики процесса используются отдельные значения – индивидуальные значения выборки. Каждое из значений выборки сравнивается с определенной областью допустимых значений, по выходу какого-либо значения за границы этой области судят о поведении процесса и необходимости подналадки. Если, например, в выборке из пяти деталей размеры хотя бы двух вышли за контрольные границы, т.е. за верхний или нижний пределы поля допуска, то подается сигнал о разналадке процесса.

   Основные  формулы для расчета  контрольных линий

 

  

Вид контрольной карты Верхний контрольный  предел (UCL), центральная линия (CL), нижний контрольный предел  (LCL)

Xкр 

UCL = Xкр2 = Xmax + rmax,

CL =Xкр

LCL = Xкр1 =X min + rmi

Xmed   UCL = Xmed+ 3,76 / √N *  δ

CL = Xmed

LCL = Xmed- 3,76 / √N * δ

X UCL = + А2

CL =

LCL = - А2R

R   UCL = D4 R

CL = R 

LCL = D3 R

δ UCL = δ√N/ c1

CL = δ

LCL = δ√N/ c2

р UCL = p+ 3 √ P(1-P) / n

CL = p

LCL = p- 3 √ P(1-P) / n

pn UCL = p<![endif

   Контрольные карты по альтернативному (качественному) признаку:

   Часто бывает затруднительно, экономически не оправдано или невозможно проводить измерения, необходимые для построения контрольных карт по количественным признакам.  В этом случае используют контрольные карты по альтернативному признаку. Это значит, что после проверки изделие считается либо годным, либо дефектным и решение о качестве контролируемой совокупности принимают в зависимости от числа обнаруженных в выборке или пробе дефектных изделий или от числа дефектов, приходящихся на определенное число изделий (единиц продукции).

   В тех случаях, когда контроль по альтернативному  признаку применяется для определения состояния технологического процесса, соответствующий метод статистического регулирования технологических процессов называют методом учета дефектов.

   Наиболее  распространенными для метода учета  дефектов являются контрольные карты  доли дефектных единиц продукции, называемые р –картами, и количества дефектов на единицу продукции, называемые с – картами. Два других вида контрольных карт этой группы – контрольные карты количества дефектных единиц продукции np – карты и u – карты.

   Карта для доли дефектных  изделий (p - карта)

   В p - карте подсчитывается доля дефектных  изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки - переменный.

   Карта для числа дефектных  изделий (np - карта)

   В np - карте подсчитывается число дефектных  изделий в выборке. Она применяется, когда объем выборки - постоянный.

   Карта для числа дефектов в выборке (с - карта)

   В с - карте подсчитывается число дефектов в выборке.

   Карта для числа дефектов на одно изделие (u - карта)

   В u - карте подсчитывается число дефектов на одно изделие в выборке.

   Бланк контрольной карты 

   Безусловно, при создании систем качества эти методы следует внедрять от простых - к сложным.

Глава 2. Система управления качеством                                                                       на предприятии «МСТ».

ООО «Мебель-Строй Торг», основанное в 1997 году, является ведущим  производителем корпусной мебели в регионе. В период становления компания определила свою нишу на мебельном рынке и на протяжении многих лет уверенно движется в выбранном направлении, сохраняя традиции и внедряя новые идеи, осваивая передовые технологии.

     Сегодня «Мебель-Строй Торг» – это 6000 м2 производственных и складских площадей. Более 150 человек персонала, девять из которых работают в компании со дня ее основания. Более 70 единиц производственного оборудования ведущих европейских производителей BIESSE, HOLZHER, HOMAG. Собственный автомобильный парк насчитывает более 20 автомобилей.

     Основное  направление деятельности «МСТ»  – производство и оптовая торговля бытовой и офисной мебелью. Ассортимент продукции насчитывает более 200 наименований, среди которых корпусная мебель: столы, тумбы, кровати, прихожие, министенки, компьютерные и журнальные столы, комоды, шкафы. А также мебель из стекла - журнальные столы и зеркала. Одна из специализаций компании – это выпуск модульной мебели, с помощью которых любой покупатель может с легкостью создать интерьер квартиры или офиса по своему вкусу.

Вся мебель изготавливается на итальянском  оборудовании только из качественного  материала, имеющего широкую цветовую гамму, с использованием как отечественной, так и импортной фурнитуры, что придает изделиям особую привлекательность. Компания МСТ является официальным дилером таких поставщиков материалов и комплектующих как «Кроностар» и «Аlfa-profil», а также многолетним партнером компании «Увадрев».

Для быстрого обслуживания предприятие имеет  постоянные складские запасы готовой продукции. А маневренность производства позволяет в кротчайшие сроки изготавливать мебель по Вашему желанию.

Гибкая  ценовая политика, в сочетании с высоким качеством продукции, разнообразным ассортиментом, современным дизайном, применением передовых материалов и высоким профессиональным уровнем менеджмента, позволили ООО «Мебель-Строй Торг» расширить географию продаж от Санкт-Петербурга до Сахалина, успешно попробовать свои силы в ближнем зарубежье.

Успехи  компании нашли признание и у  профессионалов. На выставке «Мебель-Интерьер-Кухня. УралЛесДревМаш», проходившей в  городе Екатеринбург в 2007 году ООО «Мебель-Строй  Торг» было награждено серебряной медалью «за успешное внедрение в производство мебели разнородных материалов: стекло, дерево, металл». В 2008 г. ООО «МСТ» получило сертификат участника 16-ой Международной специализированной выставки – ярмарки мебели и сопутствующих товаров в Москве.

Информация о работе Всеобщее управление качеством